來源：佳潔寶濾器發布時間：2025-01-14
多介質過濾器是一種常見的水處理設備，以下是它的一些常見故障及解決方案：
1. 原因
濾料問題：多介質過濾器濾料使用時間過長，可能會出現板結現象。例如，石英砂、無煙煤等濾料在長期受到水流沖擊和過濾雜質的積累后，顆粒之間的空隙變小，導致水流通過的阻力增大，過濾效果下降。另外，濾料可能被污染，如水中的有機物、微生物在濾料表面滋生，堵塞了濾料的孔隙。
進水水質惡化：如果進水的懸浮物、膠體等雜質含量突然大幅增加，超過了過濾器的設計處理能力，會導致過濾后的水質變差。例如，在雨季，原水可能會攜帶大量泥沙，使進入多介質過濾器的雜質增多。
流速過快：當過濾流速超過了設計流速時，水在濾料層中的停留時間過短，雜質來不及被充分吸附和截留，就會穿過濾料層，影響過濾效果。
2. 解決方案
更換或清洗濾料：對于板結的濾料，可以嘗試進行反沖洗，通過反向水流來疏松濾料。如果反沖洗效果不佳，可能需要更換部分或全部濾料。對于被污染的濾料，可以采用化學清洗的方法，如使用適量的氧化劑（如次氯酸鈉）來去除濾料表面的有機物和微生物，但要注意化學藥劑的濃度和清洗時間，避免對濾料造成損壞。
調整進水方式或預處理進水：如果進水水質惡化是偶爾情況，可以先將水引入調節池等進行預處理，如沉淀、混凝等，降低水中雜質含量后再進入多介質過濾器。如果是長期問題，則需要考慮對進水系統進行改造，增加預處理設施，如增加絮凝沉淀池。
控制過濾流速：通過調整水泵的流量或者閥門開度來控制過濾流速，使其回到設計流速范圍內。同時，可以安裝流量監測裝置，實時監控流速，確保過濾效果。
1. 原因
濾料破碎：在長期運行過程中，濾料可能會因為相互摩擦、水流沖擊等原因而破碎。破碎后的小顆粒會填充在濾料的空隙中，導致過濾器堵塞。例如，活性炭濾料比較容易破碎，尤其是在水流速度變化較大或者受到較強的物理沖擊時。
雜質積累過多：隨著過濾過程的持續，被截留的雜質在濾料層中不斷積累，如果反沖洗不及時或者不徹底，這些雜質就會逐漸堵塞濾料的孔隙，最終導致過濾器堵塞。
生物膜過度生長：在一些情況下，水中的微生物會在濾料表面生長繁殖，形成生物膜。當生物膜生長過厚時，會堵塞濾料的孔隙，并且生物膜脫落也會造成過濾器堵塞。
2. 解決方案
更換破碎濾料：定期檢查濾料的完整性，當發現濾料破碎嚴重時，應及時更換破碎的濾料。在更換濾料時，要注意選擇質量好、強度高的濾料，并且在安裝過程中要避免濾料受到過度的沖擊。
加強反沖洗操作：優化反沖洗參數，如增加反沖洗強度、延長反沖洗時間、調整反沖洗頻率等。同時，可以采用氣水聯合反沖洗的方式，利用壓縮空氣和水的共同作用，更有效地清除濾料孔隙中的雜質。
控制微生物生長：可以在進水前添加適量的消毒劑，如氯氣、二氧化氯等，來抑制微生物的生長。但要注意消毒劑的用量，避免對后續的水處理工藝產生不良影響。另外，定期對過濾器進行消毒處理也是一種有效的方法，如使用過氧化氫溶液進行浸泡消毒。
1. 原因
反沖洗強度不夠：反沖洗的水流速度或壓力不足，無法將濾料孔隙中的雜質有效沖洗出來。這可能是由于反沖洗水泵的功率不足、管道堵塞或者閥門開度不夠等原因導致的。
反沖洗時間過短：如果反沖洗時間不夠，只能沖洗掉濾料表面的一部分雜質，而深層的雜質仍然留在濾料孔隙中，影響反沖洗效果。
濾料分層混亂：在正常運行過程中，多介質過濾器的濾料是按照一定的密度順序分層的，如從上層的無煙煤到底層的石英砂。如果由于水流沖擊等原因導致濾料分層混亂，會影響反沖洗時水流的分布，進而導致反沖洗效果不佳。
2. 解決方案
調整反沖洗參數：檢查反沖洗水泵的運行情況，確保其能夠提供足夠的壓力和流量。清理反沖洗管道和閥門，保證反沖洗水流的暢通。根據濾料的性質和過濾器的運行情況，合理調整反沖洗時間，一般反沖洗時間可以在 10 - 30 分鐘之間調整。
恢復濾料分層：如果濾料分層混亂，可以通過緩慢的水力篩分或者人工篩分的方式來恢復濾料的正確分層。在恢復分層后，要注意在啟動過濾器時緩慢增加進水流量，避免再次打亂濾料分層。
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